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如何高效率利用数控自动车床

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如何高效率利用数控自动车床

发布日期:2018-09-21 作者:安徽数控车床光机厂家 点击:

如何高效率利用数控自动车床

四、巧编程序、避免数控自动车床刀具磨损误差我们知道,一把新磨好的刀具,刚开始加工零件时、刀具的磨损不规则且较快,在数控自动车床加工小批零件后,就进入平稳状态,所以用新刀具加工零件时,加工的零件应逐个检查。对于中小轴类零件大约需4~5件后即进入刀具平稳状态。这时,刀具的磨损与所加工的零件数量基本上成正比。只要数控自动车床巧编程序,加入刀具的补偿量,即可保证批量加工零件的质量。合理的使用数控自动车床加工精度较高的零件时,即保证了质量,又提高了效率,降低了工人的劳动强度,取得了很好的经济效益。

  数控自动车床是一种综合运用了计算机技术、自动控制技术、精湛测量技术等先进技术的典型机电一体化产品。其控制系统复杂、价格昂贵,一旦发生故障,很多人因其“昂贵的身价”而对其敬而远之,动辄请专业维修人员出马。既浪费人力物力财力,又耽误工时。其实,对于一些数控自动车床常见操作问题,只要操作者勤于思考,善于总结,重视积累,也不难发现和解决问题。现结合自己的时间工作经验,将数控自动车床一些常见操作问题的排除方法介绍给初学者参考。

  数控自动车床自动运行不到位

  现象:欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点,在程序录入方式(MDI)下正确输入有关指令后,M、S指令正常执行,机床坐标轴产生运动,CRT屏幕显示正确位置,但刀尖没有运行到既定位置,数控自动车床系统无报警显示。全自动车床

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 分析及解决:由于机床回既定点动作过程正常,但没有到达既定位置。出现此类故障,通常与刀补执行有关。检查刀具刀补执行情况,发现刀具功能为T0103,1号刀执行3号刀的刀具补偿值 ,导致刀尖不能运行到既定位置。重新在录入方式(MDI)下输入T0101,即解决数控自动车床故障

 螺纹加工数控自动车床出现螺距不规则

  现象:数控自动车床在加工螺纹时,螺纹起始段螺距不规则,即出现所谓的乱牙。

  分析及解决:在数控自动车床上加工螺纹,其实质X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。乱牙是由于X轴与Z轴进给不能实现同步,机床伺服系统本身滞后特性引起。数控自动车床主轴速度为开环控制,不同负载下,主轴起动时间不同,且起时主轴速度不稳定,转速亦会有相应的变化,螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后开始的,因此可能导致X轴与Z轴进给不能实现同步。上述问题可通过修改数控自动车床程序的方法解决。

  1、更改螺纹加工程序的定位点,使数控自动车床离工件较远,这样,主轴转速不稳定变化在空间完成,稳定后,刀具才真正接触工件,再开始螺纹加工。

  2、在主轴旋转指令M03,螺纹加工指令前增加数控自动车床暂停指令,保证主轴速度稳定后,再开始螺纹加工。

  加工程序数控自动车床不能执行

  现象:数控自动车床开机后,选择好加工程序名称,按下自动运行键后,M、S、T功能按程序命令执行,坐标值变化显示无异常,但几穿噶坐标轴不运动,程序规定的动作不执行。

  分析及解决:出现此类故障,首先想到的是检查进给速度、进给倍绿是否为零,结果显示是否正常。进一步检查发现操作面板上数控自动车床互锁按钮指示灯亮,关掉互锁后,程序正常执行。

台州一鼎数控机床有限公司,主做全自动车床,,6015车床,等等,有需要可以联系我们。

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